提高蒸汽锅炉效率的5个步骤

工业燃烧的所有化石燃料中有近40%用于蒸汽生产。简单的步骤会对燃料、水、处理和劳动力的成本产生巨大的运营影响。该图表显示了这些成本的典型细分，其中燃料消耗是主要费用。以下是提高锅炉运行效率的五种策略。

1.保持清洁的热交换器

清洁的锅炉热交换表面允许从燃烧的燃料到锅炉水的最大热传递。给水质量对于防止锅炉内形成沉积物和保持最高效率至关重要。水侧沉积物会使热交换表面绝缘并急剧增加燃料消耗。行业标准表明，1/16英寸的沉积物可使燃料成本增加12.5%。由于燃料消耗通常是锅炉运行的主要成本，这会对整体效率产生重大影响。

建议定期监测水化学和关键操作参数（即烟囱、管道或盘管温度），以提供结垢的早期指示。还应对锅炉水侧进行目视检查，以确保当前处理程序的有效性。

2.自动化锅炉排污

锅炉中产生的蒸汽会在水中留下溶解和悬浮的固体。这些固体随着持续的蒸汽产生而积累，需要定期排空锅炉水。排污过程中排出的锅炉水经过化学处理并加热到工作温度。结果，过多的锅炉排污增加了处理、燃料和水的成本。锅炉排污过少会导致蒸汽中的锅炉水残留，也会导致燃料和化学品消耗过多。安装自动排污控制系统可以主动监测锅炉电导率，并根据波动的蒸汽负荷优化排污量。精心设计的自动排污系统将提高锅炉效率并改善蒸汽质量。

3.减少排污要求

锅炉排污率主要取决于进入系统的矿物质的数量和类型。安装能够改变或去除补充水中矿物质的预处理设备可以显着减少所需的排污和水处理化学品的消耗。该设备的示例包括软化器、脱碱器、去离子器和反渗透装置(RO)。

为确保您实现最大程度的节约，彻底评估针对您的特定应用和水源的所有预处理选项非常重要。

4.最大化冷凝水回流率和温度

返回高温冷凝水将降低冷水补充率并节省水、能源和处理成本。由于冷凝水通常含有低水平的溶解固体，它还将降低所需的排污率，从而进一步节省成本。您的系统设计和蒸汽使用将决定可以返回的冷凝水量。由于每千加仑冷凝水的潜在节省通常超过30美元，因此通常有经济理由来安装必要的设备以返回更多冷凝水或修复现有网络中导致冷凝水损失的任何故障。

另一个考虑因素是最大化已经返回的冷凝水中的能量。返回加压冷凝水将减少闪蒸损失并增加整体节能。回流管道的隔热也将减少对环境的热损失。

5.计量和基准测试实用程序

尽管在蒸汽系统上安装仪表可能不会直接影响锅炉的效率，但它们收集的数据将使您能够深入了解当前的运行条件，并更清楚地了解蒸汽生产的总体成本。

通过计量使用数据的可用性，可以识别和量化提高蒸汽厂效率的机会。例如，基于蒸汽厂负荷的锅炉压力控制、燃烧顺序和生产调度会对蒸汽产生的成本产生重大影响。通过对蒸汽成本进行基准测试和跟踪，可以确定最佳运行配置文件并快速纠正任何偏差。

结论

您工厂的蒸汽系统为识别节能项目提供了大量机会。这包括拥有可以设计和维护预处理设备、化学程序和自动化控制的水处理供应商，以优化锅炉内的水条件。AquaAnalytics工程师和化学家是公认的行业最佳实践发展的思想领袖。我们的数据驱动流程将使您的蒸汽系统以尽可能低的生命周期成本运行并主动维护它们。

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安柯孚莱（北京）环保技术有限公司